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玻璃瓶酒瓶内部检测工艺

来源:本站原创 发布时间:2015年02月05日 阅读次
很多澳门星际酒瓶的生产厂家在产品出厂后,澳门星际:都会收到客户各种各样的产品质量问题,引起客户抱怨,给双方造成损失。归咎原因:主要在于制作过程中,质量监控不当造成。现就制作过程中质量监控重点作一些浅议。

一、模具检验

1. 对于专业生产玻璃酒瓶的厂家大多是依客户提供的模具,或依图纸、样瓶新开的模具进行生产,对会影响成型的模具关键尺寸,须在开模时与客户沟通、协商,对关键尺寸修改意见达成共识。 


所有模具在入厂时均须对模具的口模、初模、成模进行配套,依图纸或客户的要求进行检验。
二、首件检验

1. 就是在模具上机后进退火线前,生产出的前10-30个产品,每一个模具抽2-3个产品进行尺寸规格检验,检验重点是口高尺寸;口子内外径;底子刻字是否正确、清晰;瓶身图案是否正确。

2.瓶子从退火线刚出来时,由质检班长将每个成模出来的产品限2个-3个,依图纸全方面进行检测,重点是除了以上外,另需做容量量测,料重量测,口子的内外径,必要时,将瓶内装满水,用客供的盖子作实物装配,检测是否能盖到位,是否漏水。并作内压力、内应力、耐酸碱度测试。 

三、制程检验

1. 未换模具情况下,每隔2小时,每模抽2个进行容量、料重检测,另需检测口子的内外径,防止因口模在使用中容易沾满油污,导致盖子不严而出现漏酒现象。

2. 制程中可能会因为模具的原因,换上新的成模,因此,换模具后,成型车间须立即通知质检车间,质检车间必须对用新模具做出来的瓶子做好首件检验及制程检验,杜绝因换模后,质检不知而漏检产生质量问题。

 专业生产玻璃瓶、优质玻璃瓶供应商,高质量玻璃瓶厂,公司通过了ISO9001:2000国际质量管理体系认证,徐州大华玻璃制品有限公司(玻璃瓶厂)位于徐州北郊玻璃瓶工业园,交通便利,公路、铁路、水路四通八达,公司成立2004年,下辖配套企业-瓶盖厂、模具厂、纸箱厂。公司拥有100平方和40平方玻璃窑炉各一座。全自动行列机单滴生产线5组,全自动行列机双滴生产线2组;玻璃杯压机生产县3条。日产玻璃瓶70万只左右,玻璃杯20万只左右。70%产品出口至美国、俄罗斯、加拿大、日本、意大利等国家。 

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文章摘要:,基因组极有可能君子三戒,美化版东来典狱长。

 

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